接受预定 国产焦油破乳剂加工

压力翻板更加灵活，加强焦炉压力控制，减少煤气泄漏。焦油氨水分离大槽，焦油渣产量减少，相应增加焦油产量，减少焦油渣处理成本。相应的能耗降低，焦油水分降低，会减少用来保持焦油储存温度的蒸汽用量，焦油水分的减少，会减少**级离心机等脱水设备的能源消耗
焦炉煤气喷淋冷凝产生的氨水和焦油是炼焦工艺中两个主要的副产品。对循环氨水如果不进行妥善的处理，不但会对生产的顺行、生产工艺带来影响，还会遇到环保排放方面的压力。万和焦油脱水剂同时也是一种的减粘结剂，它会在焦油的表面生成一层膜使得焦油的粘结性大大。

包装与储存
用铁桶包装，每桶200公斤，或根据用户要求确定，储存在凉爽通风处，避免直接暴露在阳光下，避免冷冻。

「焦油破乳剂】好处
 取得的效益焦油脱水项目在二回收车间实施，在原有工艺基础上，在循环氨水泵前加入加泵即可，几乎不产生设备费用，的成本就是焦油脱水剂，焦油脱水剂的使用量根据焦油产量计算，每月约为650kg，采购成本为8万元/t，支出成本为5.2万元/月。焦油产量每月平均增加42.3t，按2800元/t计算，产生经济效益为42.25t×2800元/t＝11.9万元/月。脱管线的堵塞情况改善，减少维护费用约20000元/年，减少停产时间，增加盐产量约20吨，按4000元/吨元计算，增加效益80000元/年，总计10万元/年。由于焦油水分降低，焦油储槽水量减少，节省用于加热这部分水的蒸汽约9.8万元/年。全年产生经济效益总和为：（11.9万元—5.2万元）×12+10万元+9.8万元=100.2万创造经济效益1500万元。
良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。

用法用量
直接在循环水泵前加入系统中，本公司会提供计量泵，添加量一般为200ppm-350ppm左右
投加过程共分为三个过程：初始阶段：持续1-5天，因为焦油氨水分离剂还有对原有系统沉积的一个清理作用，所以药剂的投加在开始试验阶段应该是一个缓慢增加的过程。药剂浓度调整阶段：持续5-7天，药剂调整阶段主要根据分析试验数据进行药剂浓度的调整。调整方向为增加药剂的浓度接近试验效果。此阶段主要根据分析化验数据对药剂浓度进行微调；如生产操作发生重大变化需根据实际情况及时调整药剂浓度。
河*城县作为保温及化工的生产企业，在几年的时间内，通过技术创新、完善企业经营管理，逐步**保温材料的主要市场，特别是在酚醛保温材料，岩棉保温材料，硅酸铝保温材料，防火隔离带，外墙保温材料，橡塑管条保温材料中脱颖而出。
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