小型焦油破乳剂电话 来电咨询

氨水导致腐蚀产生的主要原因是因为在氨水中存在氨，H2S，CO2和其它污染物。基本上杜绝腐蚀产生的措施很少。理论上来讲氨水中不应该有钙的存在。但是实际操作上氨水中往往会检测到少量钙的存在（＜10ppm）。这种钙存在的原因主要来源于两个方面，一个是其它系统操作排进来的废水，另一个是因为环保的要求在焦炉煤气洗涤过程中必须要将各个阶段产生的废水进行处理。当钙离子的含量**过10ppm之后系统内部结垢的趋势将明显增强，相应的废水处理成本也将大大的提高。钙离子的升高还将降低系统的冷却效果，降低循环氨水质量，减少焦炉煤气副产品的收率，从而带来的操作成本的上升。所以，如果氨水系统中钙含量升高，先必须查明钙离子的来源，然后尽可能的消除或减少因钙离子的存在而对系统和工艺带来的影响。
「焦油破乳剂】好处
 取得的效益焦油脱水项目在二回收车间实施，在原有工艺基础上，在循环氨水泵前加入加泵即可，几乎不产生设备费用，的成本就是焦油脱水剂，焦油脱水剂的使用量根据焦油产量计算，每月约为650kg，采购成本为8万元/t，支出成本为5.2万元/月。焦油产量每月平均增加42.3t，按2800元/t计算，产生经济效益为42.25t×2800元/t＝11.9万元/月。脱管线的堵塞情况改善，减少维护费用约20000元/年，减少停产时间，增加盐产量约20吨，按4000元/吨元计算，增加效益80000元/年，总计10万元/年。由于焦油水分降低，焦油储槽水量减少，节省用于加热这部分水的蒸汽约9.8万元/年。全年产生经济效益总和为：（11.9万元—5.2万元）×12+10万元+9.8万元=100.2万创造经济效益1500万元。
良好的初冷器出口温度，可得到更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够降低焦炉煤气在排送过程中的能源消耗。

本产品为一种完全油溶性的药剂，不会对焦油质量带来不利影响，药剂加入系统后，大部分同氨水中的焦油相结合，在分离器内，可加强焦油氨水分离速度和分离效果，并通过破乳、分散、减粘作用，使氨水焦油乳化层变薄，达到提升氨水焦油在分离器内分离效率的目的，从而降低氨水中夹带的悬浮物含量，适当降低焦油的表面张力，加速焦油与焦油渣的分离以获得含水分及渣更低的焦油，同时限度地减少夹带进入氨水中的悬浮物及油含量，改善循环氨水质量，加强剩余氨水处理效果。

初冷器冷凝液的处理：13:30开始加药，初冷器煤气阻力2200pa左右，去除推焦影响，14:30-21:30，初冷器阻力平均值在1900pa左右，目前仍在加药，预计2-4天，阻力可降至1200左右（此**年内，客户初冷器阻力基本在2000pa-2800pa。使用的化学品的作用是一种破乳剂和减粘结剂。

目前，市场上已有一些化学品可以改善焦油氨水质量，这种化学的方案和现场设备操作改进结合在一起，取得了良好的使用效果：
油基技术方案这种技术是在集气管和桥管喷淋回路中加入焦油减粘剂和破乳剂，通过这种，不仅能够焦油脱水率，而且对循环氨水的也有积的影响。
河*城县作为保温及化工的生产企业，在几年的时间内，通过技术创新、完善企业经营管理，逐步**保温材料的主要市场，特别是在酚醛保温材料，岩棉保温材料，硅酸铝保温材料，防火隔离带，外墙保温材料，橡塑管条保温材料中脱颖而出。
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