天然气脱硫设备 适应性强 再生速度快

应用于: 含硫量0-30吨/天的气体处理，包括酸性气，变换气，伴生气，天然气，焦炉气，生物发酵气，粘胶化纤尾气，克劳斯回收装置尾气

络合铁发展前景 目前，关于络合铁法脱硫技术，仍有许多值得研讨的效果。H2S氧化吸收所构成的硫是斜晶形的S8。它的生成进程十分复杂,理解其生成机理,就可以优化操作条件, 添加副反响的发作。许多研讨者探求了硫的生成机理, 运用LD- FTICR质谱、 电位滴定、 X-射线衍射、 液相色谱、核磁共振等手段中止了较深化的研讨。

络合铁脱硫技术总结 中H2S会引起设备腐蚀，增加消耗成本，如果不经处理排放到大气中，将带来严重的环境后果，因此脱硫显得尤为重要。络合铁脱硫技术是以铁为催化剂，湿式氧化脱除硫化物的一种方法。其特点是工艺复杂，吸附。它可以一步将H2S转化为元素S。H2S去除率可达以上。是一种新型环保脱硫技术。它克服了传统脱硫工艺硫容量低、脱硫工艺复杂、副盐生成率高、环境净化严重等缺点。硫回收率达。焚烧污染尾气后的烟气中含量降低到20mg/Nm3，可以满足环保目标不断提高的要求。标准。络合铁脱硫技术适用于低浓度或高H2S浓度，但气体流量不大，H2S含量过高或操作压力过高，可以采用醇胺法+络合铁液相氧化法停止脱硫。当产量小于20td时，该工艺的设备投资和运行费用明显不足。该工艺更重要的是，在脱硫过程中，不受气源中CO2含量的影响，可达到的污染程度。络合铁法处理低H2S气体还有其他明显的优点：它结合了脱硫和硫回收，吸收和再生可以在室温下停止，H2S转化成氧化硫的副反应较少。

络合铁法脱硫技术的特点 (1)络合铁催化剂，工艺处置进程复杂，采用一步法处置工艺即可疾速将间接氧化为硫单质; 对不同浓度的H2S,其脱硫后的H2S含量可低于20ppm，肃清H2S效率高。 (2) 零碎的抗动摇才能强。关于传统的脱硫安装，原料气中含量动摇较大时，会形成出口污染气的含量动摇很大，甚至**标。络合铁高硫容特性，其脱硫安装完**自动处置以上动摇状况，并不需求人为改动操作且影响脱硫率。 (3) 运转本钱低。由于在脱硫进程中所运用的药剂中的络合铁催化剂可再生循环运用且无副反响发作，只需补充大批的在脱硫进程中损失的络合铁催化剂。 (4) 络合铁催化剂选择性高，副盐发生量低。在络合铁脱硫中，络合铁离子氧化为，脱硫进程副反响少，药剂运用寿命长。 (5) 设备尺寸小，可无效完成橇装化。由于任务硫容量高，设备小，可无效完成橇装化，十分合适小项目的橇装化要求。 (6) 催化剂的平安性高，零碎所采用的催化剂对环境及人体有害，具有良好的环保效益。 (7) 已成熟使用于工业化。

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