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公司焦油脱水剂同时也是一种的减粘剂，它会在焦油的表面生成一层膜，增加焦油的流动性，使得焦油的粘结性大大降低。另一个影响焦油脱水率和循环氨水质量的因素是喹啉不溶物的含量，这是因为喹啉不溶物与焦油和氨水形成稳定的乳状液。在通常条件下，喹啉不溶物对焦油和氨水的分离不会有重大影响，但考虑到焦油和氨水的质量问题，它却是一个不容忽视的因素。而这种化学解决方案则能够降低因喹啉不溶物造成的焦油氨水分离问题。目前采用这些化学技术来增强焦油氨水分离工艺的国家有：加拿大、美国、日本、巴西、智力和欧盟一些国家。尤其是在日本和南美，近年来很多国际性的大钢铁公司的焦化厂采用这些技术。
焦油和氨水质量管理的重要性
什么是焦油破乳剂
1.焦油破乳剂是一种化学试剂。，在焦化厂炼焦过程中，加入焦油破乳剂，可以改善之前的分离过程。
2.对于一些规模较小的焦化厂，缺乏足够的资金去改善工艺流程，使用焦油破乳剂后，与传统的生产过程相比，氨氺的产量品质增加，纯度更高，焦油的产量增加，品质提升。
3.对于生产的后续过程也有较大好处，使焦油渣的数量不断减少，已至几乎没有，同时，设备的底部沉积，管道堵塞的现象发生的频率不断降低，清洗的频率也不断降低，炼焦过程中产生的总体能耗也降低，焦化厂的总体经济效益不断提升。

如果焦油氨水分离困难，则会出现一系列现象：
1 机械化澄清槽浮油多
2 循环氨水悬浮物、油份高，发黑
3 焦油水分、粘度、喹啉不溶物高，回收率下降
4 桥官、集气管喷嘴堵塞率高，桥管、集气管沉积严重
5 初冷器沉积严重，出口煤气温度高
6 氨回收装置沉积岩中，底部排焦油多
7 后续化产品可能出现色度问题
8 焦化废水处理负荷提高

在炼焦过程中是否遇到如下问题
1.在分离过程中，分离过程花费时间较长，焦油和氨水分离不彻底，焦油沉积现象严重，设备管道堵塞严重，产生大量焦油渣，设备清洗难度大。
2.循环氨水品质较低，含水和含有大量焦油，往往要进行再次分离。
3.所生产的焦油含有大量的杂志，颜色发黄，品质不高。
4.焦油和氨水的分离往往通过对一些影响因素进行控制，从而使对焦油和氨水的分离过程施加影响，从而使二者分离。

相应的能耗
焦油水分的降低，会降低用来保持焦油储存槽温度的蒸汽用量；
焦油水分降低的，会降低**级离心机等脱水设备的能源消耗；
良好的初冷器出口温度，更低温度的焦炉煤气，气体的体积会减小，从而能够减少焦炉煤气在排送中的能源消耗。
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