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络合铁脱硫技术随着国家对环保的要求越来越高,对大气中的排放物的要求也随之提高。目前,在石油天然气、焦炉煤气,石油化工,制药,纺织,垃圾处理,污水处理等许多行业的生产中,有大量的尾气(工业废气)排放到大气中。其中,大部分气体中含有H2S及**硫化物(如甲硫醇、甲硫醚等),必须经过处理达标后,才能排放。
络合铁法脱硫技术是一种以络合铁为催化剂的湿式氧化脱除硫化氢的方法,其特点是直接将H2S 转变成元素S,吸收H2S 以后的含量小于10ppm,一般在5ppm以下。该技术是一种工艺简单,工作硫容高且环保无毒的新型脱硫技术,克服了。
传统脱硫工艺硫容量低,脱硫工艺复杂,副盐生成率高,环境污染严重等弊端,回收率达到99.9%,净化后的工艺气体净化度高能满足后续工艺的需求,净化后的气体如果直接焚烧,其焚烧后烟气二氧化硫含量也可以降低到50mg/Nm3。
可满足不断提升的环保指标。该工艺能应用于天然气,炼厂气,伴生气,水煤气,合成气,焦炉气,生物发酵气,酸性尾气,回收装置尾气等工业气体的脱H2S 净化处理。XK 络合铁脱硫技术(简称XK 络合铁法)是廊坊兴科化工材料有限。
公司立开发的具有自主知识产权的络合铁脱硫化氢成套技术,相对于美国Merichem 公司的Lo-cat 络合铁脱硫技术,具有硫容量高,可撬装化,脱硫成本低,节能,运行稳定性高,投资低,对COS,硫醇**硫脱除率高等优点。
在各种脱硫的方法中,采用络合铁液相氧化法的工业化装置越来越多,今天就跟随笔者的步伐一起深入了解络合铁脱硫技术吧!1概述沼气中的H2S能引起设备腐蚀,导致生产成本增加,如不经处理排放到大气中,会带来严重的环境问题,因此,沼气脱硫非常重要。
毒性强的硫化氢气体的一种工艺方法,这个工艺具有自动化程度高,流程简洁,运行成本低等优点。3.工艺原理如下图,厌氧发酵产生的沼气进入洗涤塔,通过与碱性循环喷淋液发生吸收反应,从而去除沼气中的硫化氢。吸收硫化氢的富液回流至生物反应器内,通过生物转化,将硫化氢转化成固态单质,并将溶液再生为可用于洗涤沼气的碱性吸收液(亦成为贫液),从而实现了吸收剂的回收和再生循环利用。通过硫沉淀器实现固体的分离。3.什么是沼气生物脱硫?沼气生物脱硫(简称沼气脱硫)是利用生物菌种去除沼气中腐蚀性强。
此工艺将弱碱性条件下硫化氢的物理化学吸收与空气作用下碱性溶液的生物再生相结合。含有硫化氢的沼气进入洗涤塔,在这里被吸收硫化氢的碱溶液洗涤,处理后的沼气硫化氢去除率高达99.5%。经系统处理后,沼气可用于燃气发电机发电,用作锅炉燃料或输入至当地小型供气网络。
可是国内沼气职业普遍存在气量较小,分散性较大,脱硫净化处理本钱太。所以脱硫净化工艺及本钱是决议沼气职业健康开展的要害。不论是沼气,煤制煤气,炼焦副产的焦炉煤气,炼厂气仍是天然气,一般含有数量不同的和**硫化物,其含量和形态不同产地和质料。
硫化物的存在会构成设备及管道的腐蚀,会引起化学反应催化剂的中失活,作为民用燃料时,发生的排放废气的硫化物,污染,危害人的健康。因此必须按不同用处的技能要求,选用适合的工艺办法将硫化物脱除至目标,一起还可收回,完成脱硫净化的无污染,低耗费,可收回的循环经济。
质料气脱除硫化物的技能从理化性质为物理法和化学法,从脱硫形式为干法脱硫和湿法脱硫,先讲一下湿法脱硫中的湿式氧化法脱硫。湿式氧化法是碱性溶液吸收H2S后生成HS根离子,HS根离子催化转化为单质硫,选用分离法再生或法再生后的溶液循环运用。
络合铁脱硫时,氧化HS-的是瞬时间完成的。从上面的分析中,也看出了脱硫液中Fe3+(L)浓度对整个脱硫的重要性。1.络合铁脱硫液中铁离子的浓度:脱硫液中铁离子的浓度是工艺设计时,计算脱硫液循环量和确定再生装置内脱硫液装填量的关键参数,也是决定脱硫液工作硫容高低的重要参数。
一般情况下,脱硫液中铁离子浓度越高,脱硫液的循环量越小,动力消耗越低,设备的整体外形尺寸越小,越*设计成撬装化装置,当然,使用高浓度脱硫工作液也存在着分离时,因硫膏夹带脱硫液造成催化剂损耗多,致使补充药剂消耗高的缺点,脱硫工作液中铁离子含量的高低要综合平衡各种因素后而定。
需说明的是,我们在工艺设计中用到的工作硫容指标,一般只考虑Fe3+(L)的氧化性能而产生的硫容,而不考虑内碱性材料产生的吸附硫容,这一点与湿式氧化法设计时用的工作硫容概念是有区别的。2.络合铁脱硫液的PH值:正常运行的PH值范围在8~8.5之间,PH<7时,会造成H29时,会造成脱硫液再生困难,促进生成Na2S2O3,阻碍单质硫凝聚等现象。
3.络合铁脱硫液的氧化还原电位值(orp值):orp值是脱硫液在一定的PH值条件下,在不考虑HS-存在的情况下,脱硫液中[Fe3+]/[Fe2+]的比值大小及小分子络合剂含量高低的综现,是脱硫项目正常运行中需重点的工艺控制参数。
orp值数值的高低,只对特定的脱硫系有意义,具体到每个脱硫项目的orp值,受所处源组成(主要受CO2的影响),溶液中总铁离子浓度高低,再生空气用量,气液时间等因素影响,一般是每个项目调试期结束后,会确定出一个合理的控制指标。
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